1. Меры предосторожности при сварочных работах
При сварке операцию следует проводить строго в соответствии с этапами, иначе качество сварки пострадает.
(1) Поверхность свариваемых фитингов должна быть чистой или расширенной. Расширение должно быть гладким, круглым, без заусенцев и трещин, равномерной толщины. Медные соединения труб, подлежащие сварке, следует отполировать наждачной бумагой, а затем протереть сухой тканью. В противном случае это повлияет на текучесть припоя и качество пайки.
(2) Вставьте свариваемые медные трубы внахлест (обратите внимание на размер) и выровняйте центр круга.
(3) При сварке свариваемые детали необходимо предварительно нагреть. Нагрейте свариваемую часть медной трубы пламенем, и когда медная труба нагреется до пурпурно-красного цвета, используйте серебряный электрод для сварки. После того, как пламя будет удалено, припой прикладывается к месту сварки, чтобы он расплавился и затек в спаянные медные детали. Температуру после нагрева можно отразить по цвету.
(4) Для быстрой сварки лучше всего использовать сильное пламя и максимально сократить время сварки, чтобы предотвратить чрезмерное образование оксидов в трубопроводе. Оксиды вызывают загрязнение и засорение поверхности потока хладагента и даже могут нанести серьезный ущерб компрессору.
(5) При пайке, если припой не полностью затвердел, никогда не трясите и не вибрируйте медную трубу, иначе в спаянной части появятся трещины и произойдет утечка.
(6) В случае холодильной системы, заполненной R12, сварка без слива хладагента R12 запрещена, а сварочные работы невозможны, если холодильная система еще протекает, чтобы предотвратить токсичность хладагента R12 из-за открытого огня. Фосген ядовит для человеческого организма.
2. Способ сварки различных деталей
(1) Сварка фитингов для труб фазного диаметра
При сварке медных труб одинакового диаметра в холодильной системе используется сварка в корпусе. То есть, свариваемая труба расширяется до чашеобразного или раструбного соединения, а затем вставляется другая труба. Если длина вставки слишком мала, это не только повлияет на прочность и герметичность, но и флюс будет легко проникать в трубу, вызывая загрязнение или засорение; если зазор между внутренней и внешней трубами слишком мал, флюс не сможет проникнуть в герметичную поверхность и будет свариваться только с внешней стороны стыка. Прочность будет очень низкой, и при воздействии вибрации или изгибающей силы труба может треснуть и протечь; если зазор слишком велик, флюс будет легко проникать в трубу, вызывая загрязнение или засорение. В то же время, утечка будет вызвана недостаточным заполнением сварного шва флюсом, что не только ухудшит качество, но и приведет к перерасходу материала. Поэтому крайне важно разумно выбрать длину вставки и зазор между двумя трубами.
(2) Сварка капиллярной трубки и медной трубки
При ремонте фильтра-осушителя холодильной системы необходимо сваривать капиллярную трубку (дроссельную капиллярную трубку). При сварке капилляра с фильтром-осушителем или другими трубами, из-за большой разницы в диаметрах труб, теплоемкость капилляра очень мала, и возникает высокая вероятность перегрева, что приводит к увеличению металлографической структуры капилляра, его хрупкости и легкому разрушению. Для предотвращения перегрева капилляра, при газовой сварке пламя должно быть направлено в сторону от капилляра, обеспечивая достижение им температуры сварки одновременно с толстой трубкой. Также можно использовать металлический зажим, чтобы закрепить толстый медный лист на капиллярной трубке и соответствующим образом увеличить площадь теплоотвода, предотвращая перегрев.
(3) Сварка капиллярной трубки и фильтра-осушителя
Глубина введения капилляра должна контролироваться в пределах первых 5-15 мм, расстояние между вставляемым концом капилляра и фильтрующим сушильным устройством должно составлять 5 мм от конца фильтрующей сетки, а зазор между ними должен составлять 0,06-0,15 мм. Конец капилляра лучше всего сделать в форме подковы под углом 45°, чтобы предотвратить застревание посторонних частиц на торцевой поверхности и их закупорку.
Когда диаметры двух труб сильно различаются, фильтр-осушитель можно также сплющить с помощью трубного хомута или тисков, чтобы расплющить наружную трубу, но внутренний капилляр сплющить нельзя. То есть, сначала вставьте капиллярную трубку в медную трубку и сожмите ее трубным хомутом на расстоянии 10 мм от конца толстой трубки.
(4) Сварка труб хладагента и трубопроводов компрессора
Глубина вставки трубки с хладагентом в трубу должна составлять 10 мм. Если она меньше 10 мм, трубка с хладагентом будет легко смещаться наружу во время нагрева, что приведет к блокировке сопла потоком хладагента.
3. Контроль качества сварки
Для того чтобы исключить любые протечки в сварном шве, после сварки необходимо проводить необходимые проверки.
(1) Проверьте, насколько хороши герметизирующие свойства сварного шва. После добавления хладагента или азота для стабилизации в течение определенного периода времени, можно проверить с помощью мыльной воды или другими методами.
(2) Во время работы холодильной и климатической системы не допускается образование трещин (швов) в местах сварки из-за вибрации.
(3) Трубопровод не должен засоряться из-за попадания мусора во время сварки, а также не должен впитывать влагу из-за неправильной эксплуатации.
(4) При работе холодильных и кондиционерных систем поверхность свариваемой детали должна быть чистой и свободной от масляных пятен.
Дата публикации: 23 октября 2021 г.