1.Меры предосторожности при выполнении сварочных работ
При сварке необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, в противном случае качество сварки может пострадать.
(1) Поверхность свариваемых фитингов должна быть чистой или развальцованной. Раструб должен быть гладким, круглым, без заусенцев и трещин, равномерной толщины. Отшлифуйте свариваемые медные стыки наждачной бумагой и протрите сухой тканью. В противном случае это повлияет на текучесть припоя и качество пайки.
(2) Вставьте свариваемые медные трубы внахлест друг на друга (обратите внимание на размер) и совместите центр окружности.
(3) При сварке свариваемые детали должны быть предварительно нагреты. Нагрейте свариваемую часть медной трубы пламенем, и когда медная труба нагреется до пурпурно-красного цвета, сварите её серебряным электродом. После того, как пламя будет удалено, припой прислоняется к паяному соединению, чтобы он расплавился и затек в спаянные медные детали. Температура после нагрева может отражаться по цвету.
(4) Для быстрой сварки лучше всего использовать мощное пламя и максимально сократить время сварки, чтобы предотвратить чрезмерное образование оксидов в трубопроводе. Оксиды могут привести к загрязнению и засорению поверхности потока хладагента, а также к серьёзному повреждению компрессора.
(5) Во время пайки, пока припой не затвердел полностью, ни в коем случае не трясите и не вибрируйте медную трубу, в противном случае в спаянной части появятся трещины, что приведет к утечке.
(6) В холодильной системе, заполненной R12, запрещается проводить сварку без слива хладагента R12, а также выполнять сварочные работы, если в холодильной системе сохраняется течь, чтобы предотвратить токсичность хладагента R12 при воздействии открытого огня. Фосген ядовит для человеческого организма.
2. Метод сварки различных деталей
(1) Сварка фитингов труб фазного диаметра
При сварке медных труб одинакового диаметра в холодильной системе используйте сварку в обсадную трубу. То есть свариваемая труба расширяется в чашку или раструб, а затем вставляется другая труба. Если вставка слишком короткая, это не только повлияет на прочность и герметичность, но также флюс будет легко затекать в трубу, вызывая загрязнение или закупорку; если зазор между внутренней и внешней трубами слишком мал, флюс не может затекать в поверхность ограждения и может быть приварен только к внешней части интерфейса. Прочность очень низкая, и она будет трескаться и течь при воздействии вибрации или изгибающей силы; если зазор слишком большой, флюс будет легко затекать в трубу, вызывая загрязнение или закупорку. В то же время утечка будет вызвана недостаточным заполнением флюсом сварного шва, что не только плохое качество, но и отходы материалов. Поэтому крайне важно разумно выбирать длину вставки и зазор между двумя трубами.
(2) Сварка капиллярной трубки и медной трубки
При ремонте фильтра-осушителя холодильной системы капиллярная трубка (дроссельная капиллярная трубка) должна быть приварена. При приваривании капилляра к фильтру-осушителю или другим трубкам из-за большой разницы в диаметрах двух труб теплоёмкость капилляра очень мала, а явление перегрева чрезвычайно склонно к увеличению металлографического зерна капилляра, который становится хрупким и легко ломается. Чтобы предотвратить перегрев капилляра, пламя газовой сварки должно обходить капилляр и достигать температуры сварки одновременно с толстой трубкой. Также можно использовать металлический зажим для зажима толстого медного листа на капиллярной трубке, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла и избежать перегрева.
(3) Сварка капиллярной трубки и фильтра-осушителя
Глубина погружения капилляра должна быть в пределах первых 5–15 мм. Конец капилляра и фильтр-осушитель должны находиться на расстоянии 5 мм от торца фильтрующей сетки, а зазор между ними должен составлять 0,06–0,15 мм. Конец капилляра лучше всего согнуть под углом 45° в форме подковы, чтобы предотвратить засорение инородными частицами.
Если диаметры двух труб сильно различаются, фильтр-осушитель можно сжать трубным зажимом или тисками, чтобы сплющить внешнюю трубку, но внутренний капилляр не должен быть сжат (мертв). Для этого сначала вставьте капилляр в медную трубку и зажмите его трубным зажимом на расстоянии 10 мм от конца толстой трубки.
(4) Сварка трубопровода хладагента и трубопровода компрессора
Глубина вставки трубки хладагента в трубу должна составлять 10 мм. Если глубина меньше 10 мм, трубка хладагента будет легко выходить наружу при нагревании, что приведёт к закупориванию сопла потоком воздуха.
3. Проверка качества сварки
Чтобы полностью исключить утечку в сварной детали, после сварки следует провести необходимые проверки.
(1) Проверьте герметичность сварного шва. После добавления хладагента или азота для стабилизации в течение определенного времени, можно проверить герметичность с помощью мыльной воды или другими методами.
(2) При работе холодильной и кондиционирующей установки не допускается образование трещин (швов) в месте сварки из-за вибрации.
(3) Трубопровод не должен быть засорен мусором, попавшим во время сварки, а также в него не должна попадать влага из-за неправильной эксплуатации.
(4) При работе холодильной и кондиционирующей техники поверхность свариваемой детали должна быть чистой и без масляных пятен.
Время публикации: 23 октября 2021 г.