На примере совершенствования холодильной техники я расскажу вам технологию размораживания холодильных камер.
Состав холодильного оборудования
Проект представляет собой холодильное хранилище для сохранения свежей продукции, представляющее собой крытое сборное холодильное хранилище, состоящее из двух частей: высокотемпературного холодильного хранилища и низкотемпературного холодильного хранилища.
Холодильное хранилище оснащено тремя фреоновыми компрессорно-конденсаторными блоками JZF2F7.0. Модель компрессора – холодильный компрессор с открытым поршнем 2F7S-7.0. Мощность охлаждения составляет 9,3 кВт, потребляемая мощность – 4 кВт, скорость вращения – 600 об/мин. Хладагент – R22. Один из блоков отвечает за высокотемпературное холодильное хранилище, а два других – за низкотемпературное. Внутренний испаритель представляет собой змеевик, прикрепленный к четырем стенам и верхней части холодильного хранилища. Конденсатор – это блок с принудительным воздушным охлаждением. Работа холодильного хранилища контролируется модулем контроля температуры, который запускает, останавливает и работает холодильный компрессор в соответствии с верхним и нижним пределами заданной температуры.
Общая ситуация и основные проблемы холодильного хранения
После ввода в эксплуатацию холодильного оборудования показатели холодильного хранилища в основном могут соответствовать требованиям эксплуатации, а рабочие параметры оборудования также находятся в пределах нормы. Однако после того, как оборудование проработает некоторое время, когда слой инея на испарительном змеевике необходимо удалить, из-за конструкции Решение не имеет автоматического устройства размораживания холодильного хранилища, и может выполняться только ручное размораживание холодильного хранилища. Поскольку змеевик расположен за полками или товарами, полки или товары необходимо перемещать для каждого размораживания, что очень неудобно, особенно когда в холодильном хранилище много товаров. Работа по размораживанию еще более усложняется. Если необходимое исправление не будет проведено на холодильном оборудовании, это обязательно серьезно повлияет на нормальное использование холодильного хранилища и обслуживание оборудования.
План устранения неполадок в системе размораживания холодильных камер
Мы знаем, что существует множество способов размораживания холодильных камер, таких как механическое размораживание, электрическое размораживание, размораживание распылением воды и размораживание горячим воздухом и т. д. Механическое размораживание, упомянутое выше, имеет много недостатков. Размораживание горячим газом экономично и надежно, легко в обслуживании и управлении, а его инвестиции и строительство несложны. Тем не менее, существует множество решений для размораживания горячим газом. Обычный метод заключается в том, чтобы направить газ высокого давления и температуры, выходящий из компрессора, в испаритель для отвода тепла и размораживания, а сконденсированная жидкость поступает в другой испаритель для поглощения тепла и испарения, превращаясь в газ низкой температуры и давления. Возвращается на всасывание компрессора для завершения цикла. Учитывая, что фактическая структура холодильной камеры заключается в том, что три блока работают относительно независимо, если три компрессора должны использоваться параллельно, необходимо добавить много компонентов, таких как трубы выравнивания давления, трубы выравнивания масла и коллекторы обратного воздуха. Сложность конструкции и инженерные затраты немалые. После многократных демонстраций и тщательного изучения было окончательно решено в основном использовать принцип преобразования охлаждения и нагрева теплового насоса. В этой схеме усовершенствования добавлен четырёхходовой клапан для полного изменения направления потока хладагента при оттаивании холодильного хранилища. Во время оттаивания большое количество хладагента из резервуара для хранения жидкости под конденсатором попадает в конденсатор, вызывая гидравлический удар компрессора. Между конденсатором и резервуаром для хранения жидкости установлены обратный клапан и регулятор давления. После усовершенствования, спустя месяц опытной эксплуатации, ожидаемый эффект в целом был достигнут. Только когда слой инея очень толстый (средний слой инея > 10 мм), если время оттаивания составляет менее 30 минут, компрессор иногда имеет слабую За счет сокращения цикла оттаивания холодильного хранилища и контроля толщины слоя инея, эксперимент показывает, что при оттаивании полчаса в день толщина слоя инея в основном не будет превышать 5 мм, и вышеупомянутое явление гидравлического удара компрессора в основном не будет происходить. После исправления оборудования для холодильного хранения не только значительно облегчили работу по оттаиванию холодильного хранилища, но и повысили эффективность работы агрегата. При той же емкости хранения время работы агрегата было значительно сокращено по сравнению с прошлым.
Время публикации: 10 марта 2023 г.