Холодильные склады — это энергоемкая отрасль в сфере переработки и консервирования продуктов питания. Энергопотребление конструкций холодильных складов составляет около 30% от общего энергопотребления холодильных установок. Холодопроизводительность некоторых низкотемпературных холодильных складов достигает примерно 50% от общей нагрузки холодильного оборудования. Для снижения потерь холодопроизводительности конструкций холодильных складов ключевым моментом является рациональное размещение теплоизоляционного слоя.
01. Рациональное проектирование теплоизоляционного слоя конструкции холодильной камеры.
Материал, используемый для теплоизоляционного слоя, и его толщина являются наиболее важными факторами, влияющими на теплоотдачу, а проект теплоизоляции играет ключевую роль в снижении стоимости строительных работ. Хотя проектирование теплоизоляционного слоя для холодильной установки должно анализироваться и определяться как с технической, так и с экономической точки зрения, практика показывает, что приоритет следует отдавать «качеству» теплоизоляционного материала, а затем «низкой цене». Необходимо учитывать не только непосредственную выгоду от экономии первоначальных инвестиций, но и долгосрочную экономию энергии и снижение потребления.
В последние годы в большинстве сборных холодильных складов, спроектированных и построенных с использованием жесткого полиуретана (PUR) и экструдированного полистирола XPS в качестве изоляционных слоев [2]. Сочетая преимущества превосходных теплоизоляционных характеристик PUR и XPS и высокое значение D индекса тепловой инерции кирпично-бетонной конструкции, конструкция внутреннего теплоизоляционного слоя из односторонней цветной стальной пластины является рекомендуемым методом строительства для изоляционного слоя ограждающей конструкции холодильного склада.
Конкретный метод заключается в следующем: используется кирпично-бетонная конструкция наружной стены, после выравнивания цементного раствора создается паро- и влагозащитный слой, а затем изнутри наносится слой полиуретановой теплоизоляции. Для масштабной реконструкции старого холодильного склада это энергосберегающее решение, заслуживающее оптимизации.
02. Проектирование и компоновка технологических конвейеров:
Прокладка холодильных и осветительных трубопроводов через изолированную наружную стену неизбежна. Каждое дополнительное место пересечения эквивалентно образованию дополнительного зазора в изолированной наружной стене, что усложняет обработку, затрудняет строительные работы и может даже создавать скрытые угрозы качеству проекта. Поэтому при проектировании и размещении трубопроводов следует максимально сократить количество отверстий, проходящих через изолированную наружную стену, и тщательно продумать конструкцию изоляции в местах прохождения через стену.
03. Энергосбережение при проектировании и управлении дверями холодильных камер:
Дверь холодильной камеры является одним из вспомогательных элементов холодильного склада и наиболее подвержена утечке холода. Согласно имеющейся информации, при температуре 34 ℃ снаружи и -20 ℃ внутри холодильного склада, дверь холодильной камеры низкотемпературного склада открывается на 4 часа, при этом холодопроизводительность достигает 1088 ккал/ч.
Холодильный склад находится в условиях низкой температуры и высокой влажности, а также частых перепадов температуры и влажности в течение всего года. Разница температур между внутренней и внешней средой низкотемпературного склада обычно составляет от 40 до 60 ℃. При открытии двери воздух снаружи склада поступает внутрь, поскольку температура воздуха снаружи высока, а давление водяного пара высокое, в то время как температура воздуха внутри склада низкая, а давление водяного пара низкое.
Когда горячий воздух с высокой температурой и влажностью, поступающий извне склада, проникает внутрь через дверь холодильной камеры, происходит интенсивный теплообмен, который усугубляет образование инея на воздухоохладителе или вытяжной трубе испарителя, что приводит к снижению эффективности испарения, вызывает колебания температуры на складе и влияет на качество хранящейся продукции.
К основным мерам по энергосбережению для дверей холодильных камер относятся:
① При проектировании следует минимизировать площадь дверного проема холодильной камеры, особенно высоту, поскольку потери холода в вертикальном направлении значительно больше, чем в горизонтальном. При условии обеспечения необходимой высоты поступающих товаров следует выбрать оптимальное соотношение высоты и ширины дверного проема и минимизировать площадь проема для достижения лучшего энергосберегающего эффекта;
② При открытии двери холодильной камеры потери холода пропорциональны площади проема двери. При условии обеспечения необходимого объема притока и оттока товаров, степень автоматизации двери холодильной камеры должна быть повышена, а сама дверь должна закрываться своевременно;
③ Установите воздушную завесу и запускайте ее работу при открытии двери холодильной камеры с помощью датчика перемещения;
④ Установка гибкой ПВХ-ленты в металлическую раздвижную дверь с хорошими теплоизоляционными свойствами. Конкретный подход: при высоте дверного проема менее 2,2 м и использовании проходов для людей и тележек можно использовать гибкие ПВХ-ленты шириной 200 мм и толщиной 3 мм. Чем выше степень перекрытия между лентами, тем лучше, чтобы минимизировать зазоры между ними; для дверных проемов высотой более 3,5 м ширина ленты может составлять 300–400 мм.
Дата публикации: 14 июня 2025 г.